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​星耀国际官网产品图鉴 | 智能化(散料)系列起重机
发布2026年08月03日
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针对矿粉、煤炭等散料仓储中粉尘大、工况差、依赖人工、损耗难控等行业痛点,星耀国际官网智能化散料搬运起重机依托自研防摇与高精度控制技术,实现远程/全自动无人作业,将人员撤离高危现场;结合全流程数据采集,让抓取、转运、入库全环节透明可追溯,推动作业由“凭经验”向“靠数据”转型,助力企业降本、保安、提效。

m  有色金属·智能转运起重机

                                             

起重量范围:5t~32t

跨度范围:16.5m~45m

工作级别:A7-A8

 


场景定位:针对有色金属冶炼前道工序,在双跨厂房内布置6台20t自动化抓斗起重机,实现金属矿粉的高效转运与自动化入库作业。

核心价值:深度融合智能仓储理念,打通“物流”与“信息流”,实现库区管理的透明化与精益化,显著提升整体供应链响应速度。

技术亮点:

  • 智能配料:起重作业与高精度自动配料深度融合,实现物料吊运、称重计量、配方执行与投料控制的一体化智能协同,显著提升大宗散料配料的精准性、安全性和全流程自动化水平。

  • 虚实映射:集成激光三维扫描成像技术,精准重构料堆三维轮廓,消除库存盘点盲区。

  • 精准计量:融合高精度动态称重系统,实现物料入库数据的实时采集与自动统计,确保账实相符。

  • 协同增效:搭载多机协同调度算法,智能分配作业任务,自动规避路径冲突,最大化设备利用率。

应用成效:彻底消除作业盲区,在提升物流周转效率的同时,大幅降低人工干预强度,树立了有色金属原料智能储运的新典范。

 

m  水泥生产·智能抓斗起重机

起重量范围:10t~32t

跨度范围:16.5m~45m

工作级别:A7-A8

水泥生产1.jpg

场景定位:专为水泥生产原料(铁尾矿、铝矾土)的自动化转运及装车作业设计,额定抓取能力280t/h,支持手动、半自动、遥控及全自动多模式无缝切换。

核心价值:彻底解决传统作业效率低、配料精度差的行业痛点,显著提升生产线连续性与稳定性。

技术亮点:

  • 精准控制:采用机构精准联动与四绳抓斗防摇摆防坠技术,确保运行平稳可靠。

  • 智能感知:融合三维料堆扫描建模,实时掌握物料分布。

  • 协同调度:基于多机协同算法,实现原料的自动化配比混合与精准吊运。

应用成效:实现了从抓取、配比到入库的全流程智能化管控,为水泥生产精益化管理提供关键支撑。

 

m  全自动垃圾处理起重机

起重量范围:5t~20t

起升高度:16.5m~39.5m

工作级别:A8

湖北合加垃圾吊处理.jpg

场景定位:面向高粉尘、强腐蚀性的垃圾焚烧工况,集成激光与超声波融合扫描技术,实现抓斗姿态与物料分布的毫秒级感知。

技术亮点:

  • 机电联防:首创钢丝绳机电联防缠绕系统,攻克恶劣工况下钢丝绳易损难题。

  • 智慧运维:依托物联网远程监控与自诊断平台,达成机电液一体化全生命周期管理。

  • 动态调度:植入作业优先级动态调度算法,提升复杂工况适应性。

核心价值:以上技术荣获河南省及中国机械工业科技进步二等奖,处于国内领先水平。

应用成效:具备垃圾堆垛三维动态可视化及全链路数据自动归档功能,推动固废处理向数字化、无人化转型。

 

m  煤粉库无人天车

重量范围:5t~32t

起升高度:16.5m~45m

工作级别:A6-A8

煤粉库.jpg

场景定位:针对煤粉库高危环境,实施“一跨多车”式无人化抓取改造,采用绝对值编码器全行程定位,确保运行毫米级精准。

核心价值:构建从自动移料、上料到仓储管理的全流程无人化闭环,显著提升作业安全系数与生产效能。

技术亮点:

  • 满斗优化:搭载星耀国际官网自研激光扫描系统与智能高位抓取算法,实现满斗率90%以上。

  • 全域感知:利用3D扫描构建安全网络,有效杜绝漏料与撒料现象。

  • 精准定位:全行程定位技术保障设备在狭窄空间内的平稳运行。

应用成效:完全替代人工高危作业,实现煤粉仓储的精细化与无人化管控。

 

m  密闭除焦·智能行车

重量范围:10t~25t

跨度范围:16.5m~34.5m

工作级别:A5

密闭除焦2.jpg

场景定位:针对密闭除焦工况下的有毒、高温、高湿及低能见度极端环境,构建全流程无人化作业体系。

核心价值:通过特种防爆与耐高温设计,实现“人机物理隔离”,从根本上杜绝职业健康风险与安全隐患。

技术亮点:

  • 精准补偿:自主研发“智能抓斗追绳算法”,动态补偿钢丝绳摆动,确保落点精准。

  • 全景感知:集成3D激光轮廓扫描、高清视觉识别与高可靠PLC控制。

  • 柔性调度:中控室上位机支持“自动除焦—智能堆存—自动装车”作业链无缝切换,内置智能优先级策略。

应用成效:满斗率≥90%,在大幅提升生产效率的同时,显著降低能耗与设备损耗。

 

m  钢高炉抓渣·智能行车

起重量范围:5t~25t

跨度范围:16.5m~34.5m

工作级别:A6-A8

 高炉抓渣.jpg

场景定位:为高温、多雾的高炉渣场量身打造,彻底告别高危人工现场操作,重塑作业流程。

核心价值:以机器替人,实现“人机分离”,达成安全与效率的双重飞跃。

技术亮点:

  • 数字孪生:搭载激光雷达与数字孪生技术,实时构建堆场3D模型,自动规划最优路径,杜绝碰撞。

  • 一键无忧:配备“一键返梯”安全机制,确保人员彻底隔离于恶劣环境之外。

  • 集控互联:远程集控中心实现自动排抓、平库及设备诊断一体化操作。

应用成效:设备状态、电气参数、作业报表一屏掌控,助力企业数字化决策与精益管理。

 

 

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